La desolforazione bagnata XNT/XST e il collettore di polveri è un dispositivo completo che integra la rimozione della polvere, la desolforazione, lo scarico automatico o lo scarico meccanico delle ceneri e il controllo automatico del rifornimento di acqua. Ha i vantaggi di funzionamento e gestione convenienti, circolazione della soluzione sinistra e destra nel collettore di polvere, basso consumo di acqua e funzionamento economico.
La desolforazione bagnata XNT/XST e il collettore di polveri adotta il nuovo risultato dell'Accademia Cinese delle Scienze, resina TO, per il trattamento anticorrosivo. Il guscio è costruito con piastre metalliche o ceramiche e una struttura mista di metallo e ceramica per garantire la sua vita utile. È paragonabile al collettore di polveri granito in termini di tecnologia ed economia.
La desolforazione bagnata XNT/XST e il collettore di polveri sono ampiamente utilizzati in metallurgia, estrazione mineraria, produzione di energia elettrica, riscaldamento e altre industrie. Ha elevati effetti di rimozione della polvere e desolforazione su caldaie a carbone, forni laminati e forni piatti nell'industria ceramica, forni meccanici e essiccatori nell'industria del cemento, forni a fiamma inversa e forni di torrefazione per materiali refrattari, forni di fusione, caldaie per centrali elettriche, specialmente per polvere di carbone, letti di liquefazione, caldaie industriali, caldaie di riscaldamento e forni industriali.
XNT / XST desolforazione bagnata e collettore di polvere è un tipo popolare di collettore di polvere in collettori di polvere ad impulso umido, con una struttura semplice, basso costo e facile manutenzione e gestione. Questo tipo è in funzione da quindici anni, dimostrando pienamente il suo funzionamento stabile e affidabile, e può essere costruito con mattoni o calcestruzzo secondo le condizioni locali, adatto alla depurazione dei gas di scarico e alla desolforazione di caldaie di minore capacità.
Al fine di migliorare l'efficienza della rimozione delle polveri e della desolforazione, sono state effettuate ulteriori trasformazioni tecniche e progettazione dell'ugello e i due fluidi sono stati introdotti nel meccanismo ciclonico per garantire la formazione di film e coagulazione, rafforzare l'effetto bubbling e migliorare ulteriormente l'efficienza di rimozione delle polveri e desolforazione. Gli estrattori di polvere di desolforazione dell'agglomerato con ciclone bagnato XNT e XST sono apparecchiature di desolforazione con alta efficienza di desolforazione, perdita di bassa pressione e capacità di rimozione della polvere. Pricipalmente sono composti di cilindro, dispositivo di spruzzo, piastra del setaccio, dispositivo di disidratazione e demisting, foro di overflow, foro di pulizia, ecc. Il suo principio di funzionamento è che il gas di combustione contenente il fumo e gli ossidi di zolfo entra nel cilindro attraverso la canna fumaria e il liquido alcalino di assorbimento contenente gli ioni [OH -] viene spruzzato dalle parti superiori, centrali e inferiori dell'attrezzatura follicolare di desolforazione e rimozione della polvere attraverso ugelli a spirale, formando più file di tende d'acqua atomizzate ad alta velocità in senso inverso con il gas fumario, aumentando la probabilità di collisione tra fumo e ossidi di zolfo e acqua, e utilizzando pienamente la velocità delle gocce atomizzate per creare un'alta velocità gas-liquido relativa per garantire l'effetto di rimozione e desolforazione della polvere del singolo collettore di polvere.
Meccanismo di rimozione della polvere del desulfatore umido XNT/XST:
Il gas di fumo entra nell'impatto della superficie dell'acqua all'interno dello spruzzo, polvere grossolana a causa della collisione inerziale, catturata dall'acqua e depositata come fase di impatto; Spray gap spirale iniezione ad alta velocità, stimolare un gran numero di bolle e fiocchi lungo il cilindro spirale, rafforzare la membranazione della polvere di fumo e l'effetto di condensione, le bolle continuano a verificarsi e a rompersi, formando una forte turbazione del flusso spirale, la polvere di fumo viene costantemente lavato e assorbito lungo il bordo del cilindro, formando la fase di effetto della schiuma; Il flusso d'aria attraversa lo strato di schiuma per entrare nella zona di fiori d'acqua eccitati e gocce di nebbia, lavato dalla doccia, il gas di fumo è ulteriormente assorbito e purificato, cioè la fase di azione della doccia; Il gas di fumo contenente gocce di nebbia è stato intercettato quando saliva alla piastra di disidratazione conica e lungo il flusso della parete, con il quarto effetto di disidratazione doppia di rimozione della polvere, l'intero processo di rimozione della polvere e della desolfurazione è uniforme, il gas SO2 è un assorbente idrico adeguato, il contatto con bolle e nebbia d'acqua ha completato l'effetto di desolfurazione.
Principio di progettazione del desulfatore umido XNT/XST:
1, affidabile, non a causa del guasto della macchina grigia forzato a fermare il forno, causando perdite di produzione.
2, può essere utilizzato in combinazione con la desolfurazione.
3, lungo ciclo di manutenzione, corrispondente al periodo di manutenzione dell'unità di caldaia.
4, risparmio energetico economico, basso consumo di acqua e elettricità.
Modello | Capacità della caldaia t/h | ||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |
Gamma di aria m3/h |
4600-6000 | 9000-11000 | 10000-13500 | 16000-22000 | 24000-28000 | 33000-37500 | 46000-54000 |
Efficienza totale di rimozione % | 95-98 | ||||||
Efficienza di desulfurazione % | 75-80 | ||||||
resistenza pa | 600-800 | ||||||
Nerezza di Ringman | <1 | ||||||
Partizione di particelle per uM | <1 | ||||||
Consumo idrico I/m3 | 0.10-0.30 |
Caratteristiche tecniche dell'aspiratore di polvere umido tipo XNT:
Modello | Quantità di fumo m3/h | Efficienza di rimozione % | Concentrazione di emissioni di fumo (mg/Nm3) |
Nerezza di Ringman (livello) |
Tasso di disulfurazione (%) | Resistenza (Pa) |
XNT-2 | 4500~6000 | 95-99 | <100 | <1 | 75-85 | 1000-1500 |
XNT-4 | 9000-11000 | |||||
XNT-6 | 15000-16000 | |||||
XNT-8 | 19000-21000 | |||||
XNT-10 | 23000-26000 | |||||
XNT-15 | 34500-39000 | |||||
XNT-20 | 46000-52000 | |||||
XNT-35 | 85000-92000 | |||||
XNT-40 | 92000-115000 | |||||
XNT-65 | 150000-190000 |
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